I. Przegląd

Pompa szmatowa typu ZM została zaprojektowana z zastosowaniem teorii dwufazowej cieczy stałej i wchłanianiem zalet zaawansowanej struktury pompy szmatowej w kraju i za granicą. Materiał ten ma doskonałą odporność na zużycie i może pracować w każdych trudnych warunkach pracy, co znacznie wydłuża żywotność pompy. Ponadto zwłaszcza ścieżka kołowa jest rozsądnie zaprojektowana, dzięki czemu konwersja energii jest bardziej pełna.

II. Zastosowanie i cechy

Pompa szmatowa typu ZM to pompa centralna pozioma. Nadaje się do przemysłu metalurgicznego, górniczego, węgla, materiałów budowlanych, elektrowni cieplnych i innych sektorów przemysłowych, aby transportować wysokie stężenie (50%) i duże cząsteczki (50 mm).

1, niezawodne działanie, długa żywotność.

Pod warunkiem rozsądnego wyboru pompa do szlaku typu ZM ma charakterystykę niezawodnej pracy i długiej żywotności. Pompa PH jest zwykle używana tylko w ciągu 20-30 dni do rozkładu i wymiany akcesoriów. Żywotność pompy ZM może być zwiększona 2-3 razy. Działanie niezawodne i płynne, zmniejszenie czasu i kosztów napraw.

Zaawansowane wskaźniki wydajności, wysoka wydajność i znaczący efekt oszczędności energii.

Przepływ pompy, szeroki zakres parametrów podnoszenia, doskonała odporność na korozję, zwłaszcza wysoka wydajność, znaczący efekt oszczędności energii, w porównaniu z pompą typu PH i pompą typu PN, efektywność może być poprawiona o około 15-20%. Na przykład zastąpienie pompy 6PH pompą szmatową typu 150ZM pozwala zaoszczędzić prawie 400 000 kWh na pompę. Tylko oszczędność energii pozwala zwrócić się z inwestycji w nowe pompy w ciągu roku.

3, rozsądna struktura, łatwa montaż i naprawa.

Pompa szmatowa typu ZM jest otwarta bocznie, część napędowa zespołu łożyska jest oddzielona od średniej konstrukcji, aby ułatwić regulację szczeliny koła kołowego i przedniej i tylnej płyty ochronnej, podczas naprawy można całkowicie odejmować. Uszczelnienie osi pompy może być wykonane za pomocą uszczelnień wypełniających i uszczelnień kołowych. Ze względu na rozsądną strukturę i łatwość demontażu, zgodnie z praktyką operacyjną użytkowników krajowych, tylko czas demontażu może zaoszczędzić ponad 50% w porównaniu ze starymi produktami.

4, doskonały materiał, pełne specyfikacje.

Część przepływu pompy szmatowej typu ZM jest wykonana ze stopu odpornego na zużycie o wysokiej zawartości chromu i molibdenu, która w pełni spełnia wymogi użytkowania w różnych warunkach pracy. Ponadto fabryka ma pełne specyfikacje produktu, które mogą dostosować się do potrzeb różnych parametrów użytkownika.

5. wysoki poziom powszechności części.

Ta sama głowica pompy typu ZM może być wyposażona w różne uchwyty w zależności od potrzebnej mocy silnika elektrycznego. Wysoka wszechstronność elementów uchwytów i łożysk. Cała seria 58 specyfikacji pomp do szmuru wymaga tylko 6 uchwytów i 6 elementów łożysk.

Charakterystyka materiału i jego zaawansowaność

Części przepływu pompy szmatowej typu ZM są wyprodukowane z stopu odpornego na zużycie wysokochromowego molibdenu i nowego materiału odpornego na zużycie wysokochromowego molibdenu. Materiał ten ma doskonałe właściwości odporne na zużycie, zwłaszcza na zużycie szczotkowe, a odporność na zużycie jest szczególnie wyraźna. Materiał ten ma dobrą hartowalność, nawet bardzo grube części mogą być w pełni hartowane, twardość do HRC65, nasza fabryka po wielu latach produkcji zgromadziła bogate praktyczne doświadczenie, w pełni opanował cały proces produkcji, osiągnął lepsze wskaźniki wydajności materiału.

Stop odporny na zużycie z wysokim chromem i molibdenem jest obecnie zaawansowanym materiałem odpornym na zużycie w kraju i za granicą, przekraczającym brytyjską normę BS4844 i niemiecką normę DIN1695, zapewniając tym samym odporność na zużycie pompy szmatowej typu ZM naszej fabryki w dobrej pozycji w kraju i za granicą.

Opis konstrukcji pompy szmatowej typu ZM

Pompa szmatowa typu ZM to jednostopniowa, pozioma pompa odśrodkowa z jednym ramieniem zasysającym. Strukturalnie absorbuje zalety podobnych produktów w kraju i za granicą. Pompa jest łatwa w montażu, demontażu i naprawie.

Część głowicy pompy: Pompa ZM jest podwójną konstrukcją obudowy pompy, tj.: przednia i tylna pokrywa pompy, przednia płyta ochronna, tylna płyta ochronna, osłona, łożyska itp. Część przepływu jest wykonana ze stopu odpornego na ścieranie o wysokiej ilości chromu i molibdenu, a obudowa wykonana jest z szarego żelaza lub żelaza inketowego. Pompa może być zainstalowana pod ośmiu różnymi kątami w odstępie 45 ° w zależności od potrzeby i może być zainstalowana pod kątem wymaganym przez użytkownika. Przednie i tylne ostrza pokrywające koła, aby zmniejszyć wycieki i zwiększyć żywotność i wydajność pompy.

Część uszczelnienia osi: uszczelnienie osi ma dwie formy, uszczelnienie osi koła bocznego i uszczelnienie osi wypełniającej. Uszczelnienie koła kołowego posiada niezrzeźbioną masę mineralną, długą żywotność uszczelnienia, dobry efekt uszczelnienia i inne zalety. Struktura uszczelnienia wypełniacza jest prosta, łatwa w naprawie, uszczelnienie osi wypełniacza może być stosowane w warunkach pracy.

Część napędowa: Pompa do odpadów typu ZM może być napędzana bezpośrednio. Wysoka wytrzymałość konstrukcji łożysk i składników łożysk. Średnica osi pompy jest duża, dobra sztywność. Krótkie ramiona, nie zginają się i nie wibrują w trudnych warunkach pracy. Łożyska wybierają łożyska kulowe napędowe i krótkie łożyska obrotowe cylindryczne, które mogą wytrzymać obciążenie osi i promieniowe pompy. Łożyska używają łożyska smarowego oleju na obu końcach z pokrywą łożyska, wewnętrzną uszczelnieniem, zewnętrznym końcem i pierścieniem wodnym, aby skutecznie zapobiec wejściu celulozy mineralnej i wyciekowi smaru i oleju, aby zapewnić bezpieczną pracę łożyska.

Struktura pompy szmatowej typu ZM (forma wypełnienia)

1, krótkie rury wdychania 2, przednia płyta ochronna 3, koła 4, przednia pokrywa pompy 5, krótkie rury wyjściowe

6, tylna pokrywa pompy 7, osłona 8, tylna płyta 9, pudełko 10, osi

11, koło kołowe 12, łożysko 13, pokrywa łożyska 14, łożysko 15, złącze

Struktura pompy szmatowej typu ZM (w formie uszczelnienia mechanicznego)

1, krótkie rury wdychania 2, przednia płyta ochronna 3, koła 4, przednia pokrywa pompy 5, krótkie rury wyjściowe

6, tylna pokrywa pompy 7, osłona 8, tylna płyta 9, pudełko 10, uszczelnienie mechaniczne

11, oś 12, łożysko 13, pokrywa łożyska 14, łożysko 15, złącze

V. Zauwagi dotyczące montażu, uruchomienia i zatrzymania

1, kierunek wyjścia pompy typu ZM może być obracony w kierunku obwodu pod 8 różnymi kątami o 45 ° w celu ułatwienia instalacji użytkownika i użycia, odpowiednio 20 # oleju motorowego i smaru na bazie litu dla otwartego zespołu łożyska i dwóch rodzajów łożysk cylindrycznych, aby zwiększyć żywotność łożyska. Wszystkie łatwe do wycieku części pompy mają pierścienie uszczelniające, które mają dobry efekt uszczelnienia. Pompa napędzana jest bezpośrednio silnikiem lub napędem kołowym, a jej obrot obraca się w kierunku strzałki, a koła są połączone z gwintem łączącym wał.

2, demontaż i montaż odbywa się zgodnie z ogólnym schematem montażu.

3, rury do celulozy nie powinny być gwałtownie zakręcone, jak najwięcej pochylone w dół, aby umożliwić wydechy.

Ciśnienie wody uszczelniającej osi powinno być większe niż ciśnienie wyjściowe pompy 0,035 MPa. W przypadku zastosowania uszczelnienia koła dodatkowego, osiągnięcie braku wycieków podczas pracy. Po otwarciu pompy należy najpierw zamknąć zawór wyjściowy, a następnie otworzyć zawór wyjściowy.

Należy opanować sytuację operacyjną, terminowo sprawdzić prąd, zmiany napięcia i wzrost temperatury łożyska nie przekracza 75 ° C. Zapobieganie wypadkom.

Ilość celulozy i cząstek nie może przekraczać zakresu projektowego, aby uniknąć wibracji i osadu celulozy.

7, część przepływu podczas zatrzymania pompy spłukiwać czystą wodą, aby zapobiec zatkaniu.

Przed próbą pompy należy sprawdzić kierunek silnika. Kierunek próbny jest zgodny z kierunkiem strzałki pompy.

9, rury wodne wejściowe i wyjściowe powinny być zaprojektowane inaczej, nie można pożyczać wsparcia korpusu pompy.

Połączenie pompy i rurociągu powinno utrzymać dobrą szczelność powietrzną, zwłaszcza rury wodne muszą zapewnić, że nie wycieka gazu.

Jeśli pompa jest zainstalowana powyżej poziomu wody wlotowej, zazwyczaj zawór dolny powinien być zainstalowany, a metoda przeprowadzania wody próżniowej może być również zastosowana.

12, pomiędzy pompą i rurociągiem wyjściowym należy zamontować zawór drzwiowy i zawór zwrotny za zaworem drzwiowym.

13, w przypadku pracy szeregowej, przed uruchomieniem zamknij zawór wyjściowy, aby najpierw uruchomić pompę pierwszego stopnia, a następnie po uruchomieniu pompy otwórz zawór wyjściowy, a następnie uruchom pompę drugiego stopnia.

14, w przypadku pracy szeregowej, po zatrzymaniu pompy drugiego stopnia, po zatrzymaniu pompy zamknij zawór wyjściowy, a następnie zatrzymaj pompę pierwszego stopnia.

15, natychmiastowe zatrzymanie w trakcie pracy, jeśli wykryto nieprawidłowe dźwięki, sprawdź przyczynę.

Możliwe awarie i metody rozwiązania

Uwagi dotyczące zastosowania uszczelnień mechanicznych

1. przed otwarciem pompy należy dodać wodę uszczelniającą osi, ciśnienie wody uszczelniającej osi ≥ ciśnienie wyjściowe.

Po zamknięciu pompy można zamknąć wodę po 10 minutach

3. Mechaniczne uszczelnienia pojawiają się w następujących punktach

a、 Nierównowaga podstawowa, powodująca duże wibracje

b、 Regulacja szczeliny uszczelnienia mechanicznego jest zbyt duża lub zbyt mała

c、 Uruchomienie bez wody uszczelniającej osi lub zbyt mała uszczelnienie osi powoduje ogrzewanie lub spalenie

d、 Uszkodzenie płyty gorącej lub pierścienia uszczelniającego typu "O".